1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 736. ГСВ Реконструкція систем газопостачання теплогенераторної в будівлі амбулаторію загальної практики медицини м. Кіровоград | AutoCad
16,7м2. Місце підключення передбачається до внутрішнього газопроводу низького тиску Ø20х2,5 мм.
Підключення димохідного газового обладнання передбачається до існуючого димохідного каналу 140х270. У приміщенні, де розміщене газове обладнання, передбачено улаштування природної по-стійно-діючої припливно-витяжної вентиляції з трьохкратним обміном повітря, що забез-печується приставним вентиляційним каналом 140х270мм та отвором для притоку повітря S=0,025м2. Як паливо приймається природний газ з теплотою згорання 8050 ккал\м3 та питомою вагою 0,73 кг\м3. Тиск газу у точці підключення Ррозр. =160 мм. вод. ст.
Загальні вказівки
Фрагмент генплану, план приміщень
План теплогенераторної, розріз 1-1
Фасад, аксонометрична схема газопроводу
Схема підключення сигналізатора
Схема встановлення котла
Гідравлічний розрахунок газопроводу
Специфікація матеріалів
Дата добавления: 08.05.2016
|
|
 737. Курсовой проект - Технологический процесс на механическую обработку детали «вал - шестерня» | Компас
В будівлі відсутні приміщення в якому одночасно можуть перебувати 50 та більше лю-дей. По вибуховій та пожежобезпечності теплогенераторна відноситься до категорії «Г» та має ІІ ступінь вогнетривкості. / В теплогенераторній передбачається заміна двох котлів КСТГ 16 на два котли Immer-gas Nike Star 3E 24 кВт (дим), заміна двох лічильників газу G-6 на один лічильник газу G-6.
Введение
1 Описание назначения и конструкции детали
2 Анализ технологичности конструкции детали
3 Выбор способа получения заготовки
4. Предварительная разработка технологического процесса изготовления детали
5. Технологический маршрут изготовления детали
6. Определение припусков на механическую обработку поверхности детали табличным методом
7. Определение припусков на механическую обработку поверхностей детали расчетно-аналитическим методом
8. Расчет режимов резания
9. Расчет норм времени
Заключение
Список литературы
Дата добавления: 12.05.2016
|
738. Куровий проект - Залізобетонні конструкції одноповерхової промислової будівлі | AutoCad
Проект по дисциплине "Технология автомобиле- и тракторостроения". Данная деталь “Вал-шестерня” изготовлена из стали 25ХГТ ГОСТ 4543-71, и предназначена для передачи крутящих моментов. Вал имеет зубчатый венец, длиной 26 мм и диаметром 85 мм. Данный зубчатый венец прямозубый, с модулем m=2,5 мм. Также вал-шестерня имеет прямобочные шлицы l=385 мм и шероховатость поверхности Rz 40. Данная деталь расположена в коробке передач трактора Т-150К, и предназначена для передачи крутящего момента от двигателя на агрегаты трансмиссии. Вал является первичным в редукторе, и работает в условиях больших нагрузок, больших крутящих моментов, частот вращения. 4 листа чертежи (заготовка, режущий инструмент, схема наладки, вал) + ПЗ.
Вихідні дані
1. Компоновка каркасу
1.1. Вибір конструкцій та компоновка поперечної рами
1.2. Розташування конструкцій
1.3. Склад покрівлі та вибір утеплювача
2. Визначення навантажень, що діють на раму
2.1. Постійні навантаження
2.2. Тимчасові навантаження
3. Статичний розрахунок рами
3.1. Геометрична схема рами
3.2. Навантаження на раму
3.3. Генерація таблиці розрахункових сполучень завантажень
3.4. Зусилля в елементах рами
4. Розрахунок та конструювання колони крайнього ряду
4.1. Матеріали для проектування
4.2. Розрахунок над кранової частини колони
4.3. Розрахунок підкранової частини колони
4.4. Розрахунок консолі
5. Розрахунок фундаменту під колону
6. Проектування балки двотаврового перерізу
7. Література
Дата добавления: 14.05.2016
|
739. Курсовий проект - Лінія по переродці мяса / Шприц вкуумний для виробництва ковбасних виробів. | Компас
ТНТУ. Вихідні дані: Довжина будівлі - А = 96 м. Проліт будівлі – L=18 м. Кількість прольотів – 3. Повздовжній крок колон – В=6 м. Висота до низу кроквяних конструкцій – H=8,0 м. Відмітка рівня підлоги – 0,00 м. Вантажопідйомність мостових кранів – Q=15/3т. Район будівництва: - за сніговим навантаженням – ІІІ; - за тиском вітру –ІV. Конструкції, які підлягають розрахунку: - попередньо напружена конструкція – балка двотаврового перерізу; - колона крайнього ряду. Клас робочої арматури: - колона та фундамент – А 400С. Клас поперечної та монтажної арматури – А 240С, Вр-І. Клас бетону: - колона та фундамент В20; - балки В30. Розрахунковий опір ґрунту R0 = 0,25 МПа. Глибина промерзання ґрунту hf =1,30 м. Температурний режим – опалювальний. 3 аркуш креслення:(1 лист-План. Розріз 1-1, 2-2.Специфікація.2 лист-Колона К-1,Фундамент Ф-1,специфікація. 3 лист- двоскатна балка покриття двотаврового перерізу) + ПЗ.
Згідна завдання на курсовий проект графічна частина складається із загального вигляду машини (аркуш 1) і робочих креслень (аркуш 2). Розробка аркуш 1 дає уяву про будову машини, її основні вузли та їх взаємозв’язок, роботу машини та основні розміри машини (габаритні, монтажні, прив’язочні). До аркуша 1 додається специфікація складових частин машини. Розробка аркуша 2 передбачає розробку вузла машини – камери нагнітання та робочих деталей цього вузла та і інших швидко зношуваних деталей. До аркуша 2 додається специфікація, пояснювальна записка включає розділи "Вступ", "Техніко-економічне обгрунтування", "Технологічна частина", "Будова і принцип дії машини", "Розрахункова частина", "Монтаж", "Ремонт" "Правила експлуатації", "Охорона праці", "Список літератури". Розробка цих розділів підтверджують актуальність теми проекту та несуть детальну інформацію про забезпечення працездатності машини в умовах виробництва.
ЗМІСТ
АНОТАЦІЯ
ВСТУП
1. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
3. БУДОВА ТА ПРИНЦИП ДІЇ МАШИНИ
4. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
4.1 Технологічний розрахунок
4.2 Енергетичний розрахунок
4.3 Кінематичний розрахунок
4.4 Розрахунок клинопасової передачі
4.5 Конструктивний розрахунок
4.6 Розрахунок на міцність
4.7 Розрахунок фундаменту
5. МОНТАЖ
6. РЕМОНТ
7. ПРАВИЛА ЕКСПЛУАТАЦІЇ
8. ОХОРОНА ПРАЦІ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
Дата добавления: 14.05.2016
|
740. АС Завод сборки электрооборудования 19,45 х 6,90 м | AutoCad
КХП НУХТ / Шприц К7-ФШВ-3 предназначен для вакуумирования мясного фарша и наполнения колбасных оболочек при производстве вареных и полукопченых колбас. Шприц состоит из станины, на которой установлен корпус шнеков. В верхней части корпусов закреплен загрузочный бункер. / Чертежи 12 различных листов + ПЗ
1-м этаже в гараже запроектирована компрессорная, в бытовых помещениях дополнительная душевая. В гараже, в существующем помещении предусмотрено комната уборочного инвентаря.
На втором и третьем этаже планировка существующая.
На первом этаже размещены: механическая и слесарная мастерские, гараж с компрессорной, бытовые помещения, на втором этаже мастерские и кабинет директора, на третьем - мастерская и административное помещение.
Общие данные
Фасад в осях "1"-"5" (Паспорт отделки фасадов)
Фасад в осях "А"-"Г"
Фасад в осях "5"-"1"
Фасад в осях "Е"-"А"
План первого этажа
План второго этажа
План третьего этажа
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Разрез 4-4
План перекрытия 3 этажа
План стропил. Спецификация элементов крыши
Шпренгельные ферма и узлы
План кровли. Ограждение кровли.
Узел "1". Спецификация элементов водосборной системы. Спецификация элементов ограждения кровли.
Дата добавления: 16.05.2016
|
741. Курсовий проект - Технологічний процес виготовлення деталі «Вал» | Компас
Проект разработан для 1 температурной зоны Украины. Степень огнестойкости - III. Существующее здание производственного корпуса занимает площадь 323.41 м². Здание 3-х этажное в плане прямоугольной формы, высота этажа 3.3 м. С одноэтажными пристройками: в осях 1-2 и Б-Е - 6.32 х 13.94 м; в осях 2-3 и Д-Г - 5.91 х 12.55 м; в осях 3-4 - 2.40 х 8.90 м. Имеются также подвальные помещения: в осях 1'-1 и Б'-Д'; и 2-3 и А-Д. Несущие конструкции корпуса - существующие. Согласно изменениям в планировке здания предусмотрены перегородки из керамического кирпича М 100 на растворе М 50 по существующему ж/б перекрытию усиленому по балкам.
ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
Опис деталі, аналіз технологічності конструкції, характеристика матеріалу.
Якісна оцінка технологічності деталі.
Характеристика матеріалу.
ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
Вибір заготовки та метод її отримання.
Визначення величин загальних припусків та розмірів заготовки.
Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі.
РОЗРАХУНОК ОПЕРАЦІЙ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Дата добавления: 17.05.2016
|
742. ЭС Туристическая база отдыха в г. Николаев | AutoCad
НУХТ. Проект з технологічних основ машинобудування. Деталь «Вал» відноситься до класу - тіла обертання. Деталь виготовляється із матеріалу Сталь 45 за ГОСТ 1050-88, масою т = 12.3 кг та габаритними розмірами Ø50×868 мм. Деталь «Вал» являє собою сукупність восьми зовнішніх циліндричних поверхонь, обмежених торцевими поверхнями. Найвищі показники точності та шорсткості пред’являються до поверхонь Ø40k6((-0,03)¦(-0,6)), Rа = 1,6 мкм. Крім цих поверхонь конструкцією передбачено виконавчі поверхні: шпонковий паз 10JS9 для фіксації гайки від відкручування За призначенням деталь «Вал» входить у вузол сушильної камери. 10 аркуш креслення (заготовка, операции токарные, фрезерные, шлифовальные, вал, пристрій для фрезерування) + ПЗ.
Общие данные
Принципиальная схема питающей сети.
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 0,000
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 9,300
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 13,200
Принципиальная схема распределительной сетина отм. 17,100
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 21,900
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 26,700
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 29,500 ;32,800; 36,100; 39,400
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 42,700; 46,000
Принципиальная схема распределительной сети на отм. 49,300; 52,600
Принципиальная схема распределительной сети аварийного освещения
Принципиальная схема распределительной сети ЩСВ 1
Принципиальная схема распределительной сети ЩСВ 2
Принципиальная схема распределительной сети ЩРп.нас и ЩР хоз.нас.
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 0,000
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 6,300
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 9,300
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 26,700
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 29,500
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 32,800; 36,100; 39,400
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 42,700
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 46,000
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 49,300
План силового электрооборудования и электроосвещения на отм. 52,600
Дата добавления: 18.05.2016
|
743. АБ Бункера завантаження на автотранспорт 3,2 х 3,2м | AutoCad
По степени надёжности электроснабжения относится ко 2-й категории и осуществляется от внешней питающей сети по 4-м кабельным независимым взаиморезервируемым линиям 0,4 кВ от двух трансформаторов одной ТП. Электрические нагрузки приняты:Ввод № 1 Рр=170,5 кВт. Ввод № 2 Рр=215,5 кВт. Ввод №3 Рр=262,0 кВт. Ввод №4 Рр=266,0 кВт. Электрическая часть проекта разработана для напряжения 3-х фазного пе-ременного тока 380/220В с глухозаземленной нейтралью с системой заземления TN-C-S. Для учета расхода электроэнергии, на вводах в здание, в шкафах ввода и учета устанавливаются трехфазные электронные счетчики типа NP-06 TD.МЕ.3FTxPD-U,380В, 6А, включенные через трансформаторы тока. В качестве силовых распределительных щитов приняты наборные щитки на 36, 48 и 60 модулей типа RP с устройствами дифференциальной защиты (УЗО) на розеточных группах. Проектом предусматривается рабочее, аварийное (эвакуационное ) освещение на напряжение ~220В, ремонтное – на напряжение 24 В. (электрощитовая, машинные отделения лифтов, мастерские, котельная, ИТП, пожарной насосной).
Загальні дані
Схема розташування опор під бункера
Опора під бункер Бм 1.
Перерізи 1-1,2-2
Схема розміщення фундаментів під опори бункеру
Вузли 1...4
Бункер Бм 1
Кришка знімна К1
Дата добавления: 18.05.2016
|
744. ТХ Технология очистки хозяйственно - бытовых стоков | AutoCad
Проект призначений для будівництва в IIIВ2 кліматичній зоні. Загальні вказівки Проект робочих креслень розділу АБ розроблений на підставі технологічного завдання та завдання на проектування. Робочі креслення розроблені у відповідності з діючими нормами, правилами та стандартами. Проект призначений для будівництва в IIIВ2 кліматичній зоні відповідно до ДБН 360-92* "Планування і забудова міських і сільских поселень" з наступними природно- кліматичними умовами ( ДБН В.1.2-2:2006): - середньорічна температура зовнішнього повітря 7,2ºС; - абсолютна мінімальна температура - 37ºС; - абсолютна максимальна температура - 38ºС; - район будівництва по сніговому навантаженню – п'ятий; - другий район по вітровому навантаженню Відповідно до інженерно-геологічних вишукувань основою фундаментів під споруди служить суглинок напівтвердий з наступними розрахунковими характеристиками : (γ =17,36Кн/м³, с =10кПа, φ =14º, E =13,1МПа). e II II II Ґрунтові води на період вишукувань розкриті на глибині 1,98-3,2м від поверхні. Можливий підйом рівня ґрунтових вод на 1,5м. За відносну відмітку 0,000 прийнятий рівень землі , що відповідає абсолютній відмітці 83,200 по генплану. Бункера завантаження автотранспорту являють собою два металевих бункери квадратної форми в плані , з огородженою площадкою на відмітці +8,60м і драбиною для обслуговування. Опори під бункера, площадка, драбина та огородження – металеві. Фундаменти – монолітні залізобетоні.
Общие данные
Ситуационный план
Профиль технологических сетей. КТ-1 -оголовок
Профиль технологических сетей. Аварийный резервуар - КТ3
Профиль технологических сетей КТ3 - аварийный резервуар
Профиль трубопровода внутренней бытовой канализации
Профиль технологических сетей. Трубопровод дезинфектанта
Профиль технологических сетей. Иловый колодец КТ-4
Технологическая схема
План технологической площадки
Здание КНС. Резервуары Размещение оборудования подачи коагулянта
Размещение установки дозирования дезинфектанта в производственно-вспомагательном здании
Резервуар аварийный
Контактный резервуар
Контрольный колодец КТ-6 и резервуар технической воды
Деталировка технологических колодцев Колодец распределительный КТ-1
Деталировка технологических колодцев. Колодец КТ-2 с сороудерживающей решеткой и песколовкой
Деталировка технологических колодцев. Колодец КТ-3 накопительный
Деталировка технологических колодцев. Колодец иловый КТ-4
Деталировка технологических колодцев. Колодец ввода дезинфектанта КТ-5
Установка хранения и дозирования коагулянта в техническом шкафу
Смеситель коагулянта
Технологический выпуск стоков
Спецификация
Таблица колодцев
Дата добавления: 19.05.2016
|
745. НВ НК Реконструкция сетей водоотведения в с. Красная Гора Донецкой области | AutoCad
Настоящим разделом предусмотрено строительство технологических трубопроводов из ПВХ общей длиной около 161 м, из ПЭ общей длиной 186 м, строительство блочных очистных сооружений производительностью 100 м³/сутки для очистки хозяйственно-бытовых стоков от жилых домов, детского сада, школы и административных зданий к блочным очистным сооружениям (далее БОС) для очистки и обеззараживания. Все проектируемые самотечные трубопроводы наружной канализации, выполненные из ПВХ. Все проектируемые колодцы (линейные, поворотные и узловые) выполнены по типовому проекту 902-09-22.84. В местах пересечений дорог и дорожек трубопроводы проектируются в футлярах из стали. Способ прокладки трубопроводов под тротуарами и дорогами - открытым способом.
Общие данные
Сводный план сетей до реконструкции М 1:500
Сводный план сетей ПК0+00 - ПК2+78,6 М 1:500
Сводный план сетей ПК2+78,5 - ПК5+80,80 М 1:500
Водоснабжение очистных сооружений ПК0+56 - ПК2+19,5. Продольный профиль
Водоснабжение очистных сооружений ПК2+19,5-ПК3+52,2. Продольный профиль
Водоснабжение очистных сооружений ПК3+52,2-ПК4+73,5. Продольный профиль
Водоснабжение очистных сооружений ПК4+73,5-ПК6+1,5. Продольный профиль
Водоснабжение очистных сооружений .Таблица водопроводных колодцев.Схемы колодцев.
Водоснабжение очистных сооружений .Деталировочная схема
Водоснабжение очистных сооружений .Спецификация
Дата добавления: 19.05.2016
|
746. Курсовий проект - Сталевий каркас одноповерхової промислової будівлі в м. Харків | AutoCad
Настоящим проектом предусмотрена реконструкция сети водоснабжения очистных сооружений с присоединением к жилым домам. Глубина залегания низа трубы до поверхности земли 1,3-2,0 м. Водопроводные колодцы расположены на всех местах подключения абонентов, вынесены за проезжую часть на газон. Все колодцы выполнены по типовому проекту 902.09-11.84 «Колодцы водопроводные». Изделия из сборного железобетона приняты по серии 3.900.1-14 выпуск 1. Все колодцы исключительно по 1 типу (в сухих грунтах). В колодцах предусмотрены стремянки. Бетонные упоры по серии 3.001.1-3.
1. Побудова розрахункової схеми поперечної рами
1.1. Визначення вертикальних розмірів рами
1.2. Визначення горизонтальних розмірів рами
1.3. Розрахункова схема рами
2. Навантаження на поперечну раму
2.1. Постійне від покриття
2.2. Навантаження від снігу
2.3. Навантаження від мостових кранів
2.4. Вітрове навантаження
2.5 Визначення жорсткостей елементів рами
2.6. Розрахункові схеми рами від окремих завантажень
2.7. Комбінації навантажень
3 Розрахунок ферми покриття
3.1. Збір навантажень у вузлах верхнього поясу ферми
3.2. Статичний розрахунок ферми
3.3. Підбір перерізів елементів ферми
3.3.1. Підбір перерізів центрально-стиснутих елементів
3.3.2. Підбір перерізів центрально-розтягнутих елементів
3.4. Розрахунок швів, що кріплять решітку до вузлових фасонок
4. Статичний розрахунок рами
4.1. Зусилля у нижній та верхній частинах лівої колони від окремих навантажень
4.2. Зусилля у нижній та верхній частинах лівої колони від комбінацій навантажень
5. Комбінації зусиль для верхньої та нижньої частин колони
6. Розрахунок колони
6.1. Визначення розрахункових довжин колони
6.1.1. Розрахункові довжини ділянок колони у площині рами (колони)
6.1.2. Розрахункові довжини ділянок колони із площини рами (колони)
6.2. Розрахунок верхньої частини колони…
6.2.1. Підбір перерізу верхньої частини колони
6.2.2. Перевірка стійкості верхньої частини колони у площині дії згинаючого моменту, що співпадає із площиною колони
6.2.3. Перевірка стійкості верхньої частини колони із її площини
6.3. Розрахунок нижньої частини колони
6.3.1. Підбір перерізу нижньої частини колони
6.3.2. Проектування решітки нижньої частини колони
6.3.3. Перевірка стійкості нижньої частини колони у її площині
7. Конструювання та розрахунок з1602;єднання надкранової та підкранової частин колони
Список використаної літератури
Дата добавления: 21.05.2016
|
747. Курсовой проект - Технология возведения подземного сооружения методом опускного колодца | AutoCad
ХНУБА. Запроектувати сталевий каркас однопрогонового виробничого будинку за наступними вихідні даними: проліт будинку – L = 30 м; довжина будинку - = 108 м; крок колон і ферм - 6 м; кранове устаткування – вантажопідйомністю Q= 1000/200кН; рівень головки кранової рейки – 12,4 м; Настил покриття – утеплене, сталевий профнастил, нахил покрівлі = 0,015. 2 аркушів креслення (Колона,вузли колони, схема розташування кроквяних ферм та зв'язкiв, розріз1-1, поперечний розрiз / Геометрична та монтажнасхема ферми Ф-1. Вузли) + ПЗ.
1. Конструкция опускного колодца.
2. Монтаж сборных конструкций опускного колодца:
2.1. Устройство форшахты.
2.2. Разбивка колодца на ярусы.
2.3. Спецификация монтажных элементов.
2.4. Выбор крана для монтажа сборных конструкций опускного колодца.
2.5. Проверка колодца на заглубление от собственного веса.
2.6. Технология монтажа и устройства стыков сборных опускных колодцев.
3. Технология разработки и транспортирования грунта:
3.1. Выбор средств комплексной механизации при разработке грунта.
3.2. Расчет необходимого количества средств механизации.
3.3. Подсчет объемов земляных работ.
3.4. Состав работ
4. Устройство дренирующего слоя.
5. Устройство монолитного днища.
6. Устройство тексотропной рубашки.
7. Водоотведение и вентиляция колодца.
8. Календарный график производства работ.
8.1. Таблица технологических подсчетов для построения календарного графика.
8.2. Ведомость потребления в материально-технических ресурсах.
9. Техника безопасности при возведения опускного колодца.
10. Технико-экономические показатели проекта.
11. Перечень использованной литературы.
, подкапывая его под стенами колодца. После этого он теряет опору и опускается под влиянием собственной массы, пока не углубиться в грунт, который не разработан. Работы, таким образом, ведутся до тех пор, пока не будет пройдена вся толщина слабых грунтов и колодец не достигнет проектной отметки заложения опоры. В процессе опускания колодца его стены беспрерывно наращивают.
Дата добавления: 21.05.2016
|
 748. Дипломний проект - Проект центру дозвілля із залом на 500 місць у м. Харків | AutoCad, ArciCAD
ХГТУСА. Конструкция опускного колодца выполнена из монолитных железобетонных панелей. Панели расположены по длине окружности колодца, выполнены из бетона класса В25, шириной 1.97 м, высотой 11.4 м, толщиной 3 м. Нижняя часть панели оборудована монолитным железобетонным ножом, режущая часть которого оснащена стальным уголком. 1 лист чертеж + ПЗ.
ВСТУП
РОЗДІЛ І. АРХІТЕКТУРНО-БУДІВЕЛЬНИЙ.
1.1. Загальна частина.
1.2. Кліматичні дані.
1.3. Об’ємно-планувальне рішення.
1.4. Архітектурно-конструктивне рішення.
1.5. Архітектурне вирішення фасаду.
1.6. Внутрішнє оздоблення будівлі.
1.7. Будівельна фізика.
1.7.1. Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни будинку
1.8. Інженерні мережі
1.8.1. Водопостачання
1.8.2. Опалення
1.8.3. Вентиляція
1.9. Генплан та благоустрій ділянки
1.10. Експлікація приміщень
1.11. Протипожежний захист.
РОЗДІЛ ІІ. РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНИЙ.
2.1. Обґрунтування вибору конструкцій запроектованої будівлі
2.2. . Розрахунок і конструювання плити перекриття з круглими порожнинами
2.2.1 Збір навантаження на 1м перекриття
2.2.2. Вихідні дані
2.2.3. Визначення внутрішніх зусиль
2.2.4. Розрахунок за граничними станами першої групи
2.2.5. Розрахунок плити за граничними станами другої групи
2.3. Розрахунок і конструювання обетонованого стикуригелів між собою та з колоною
2.4. Розрахунок і конструювання збірної колонипершого поверху
2.4.1. Розрахунок колони на міцність
2.4.2. Розрахунок консолі колони
2.4.3 Розрахунок стику колон першого і другого поверхів
РОЗДІЛ ІІІ. ОСНОВИ І ФУНДАМЕНТИ.
3.1. Розрахунок та конструювання фундаментів
3.1.1. Загальні відомості
3.1.2. Інженерно-геологічні вишукування
3.2. Розрахунок стрічкового фундаменту під несучу стіну
3.2.1. Дані для проектування
3.2.2. Збір навантаження на фундамент
3.2.3. Визначення ширини підошви фундаменту
3.2.4. Розрахунок фундаментної плити на міцність при продавлюванні
3.2.5. Розрахунок на міцність нормальних перерізів
3.2.6. Розрахунок площі підошви фундаменту під колону
РОЗДІЛ ІV. ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА.
4.1. Визначення номенклатури та об’ємів робіт
4.1.1. Розробка калькуляції трудомісткості і затрат машинного часу
4.2. Вибір методів виконання робіт
4.3. Підбір монтажного крану
4.4. Визначення необхідності у транспортних засобах
4.5. Розробка технологічної карти на влаштування фундаменту
4.5.1. Сфера застосування
4.5.2. Організація і технологія будівельного процесу
4.5.3. Техніка безпеки
4.5.4. Матеріально-технічні ресурси
4.6. Складння календарного плану виконання робіт
4.6.1. Техніко-економічні показники календарного плану
4.7. Проектування буд генплану об’єкта
4.7.1. Область призначення будгенплану, принципи на основі яких ведеться його розробка
4.7.2. Визначення потреби в інвентарних будинках
4.7.3. Розрахунок площі складських приміщень
4.7.4. Розрахунок водопостачання будівельного майданчику
4.7.5. Розрахунок електропостачання будівельного майданчика
РОЗДІЛ V. ЕКОНОМІКА БУДІВНИЦТВА.
РОЗДІЛ VІ. ОХОРОНА ПРАЦІ.
6.1. Обґрунтування актуальності вирішення питань охорони праці танавколишнього середовища в ході проектної розробки
6.2. Аналіз будівельного процесу з метою виявлення небезпечних та шкідливих виробничих факторів
6.3. Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні окремих видів робіт та експлуатації машин і механізмів
6.4. Запроектовані заходи та технічні рішення для ліквідації і зменшення впливу небезпечних та шкідливих виробничих факторів
6.5. Запроектовані заходи протипожежної профілактики
6.6. Заходи охорони навколишнього середовища
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Дата добавления: 30.05.2016
|
749. Креслення - Фаршемешалка шнекова з деталями | Компас
ЛНТУ / Дана будівля двохповерхова. Зв'язок мiж приміщеннями в межах одного поверху здiйснюється коридорами, а мiж поверхами – сходами, а для безпеки у випадку пожежi вони заключенi в сходовi клiтки. Кожна сходова клiтка освітлюється природнiм шляхом, через віконні прорiзи. Ширина маршу piвна 1,2 м. Висота поверхів прийнята 3,3 м. Основные конструкции и материалы, в проекте центра досуга использованы из каталогов унифицированных изделий для Украины. Высота цоколя составляет 1м, высота этажей составляет 3,3 м. Самая высокая точка здания находится на уровне 17,100 м. Фундаменты под стены запроектированы ленточные монолитные железобетонные, выполнены из бетона класса В12.5. Зовнішні стіни вище 0,000 – цегельні, самонесучі, завтовшки 510 мм. / Склад: 7 аркушів креслення (генплан; колона; плита; фундаменти ; Технологічна карта на влаштування фундаментів; Будгенплан; Календарний план) + 3Д модель + ПЗ.
1.Продуктивність, кг/год - 450
2.Кількість перемішуючих шнеків, шт. - 2
3.Діаметр перемішуючого шнеку, мм - 375
4.Швидкість обертання перемішуючих шнеків, об/хв. - 58
5.Єлектродвигун приводу перемішуючих шнеків:
тип - 4А90L4/1425
потужність, кВт - 2.2
швидкість обертання валу, об/хв. - 1500
6.Шнек вивантаження:
діаметр шнеку вивантаження, мм - 164
швидкість обертання шнеку вивантаження, об/хв. - 236
7.Єлектродвигун приводу шнеку вивантаження:
тип - 4А90L4/1425
потужність, кВт - 2.2
швидкість обертання вала, об/хв. - 1500
8.Габаритні розміри, мм довжина - 1900
ширина - 1485
висота - 1385
9.Маса, кг - 1500
.
Дата добавления: 15.12.2006
|
750. Дипломний проект - Загартування зубів черв’як лазером | Компас
Графічна частина дипломного проекту "Спец. обладнання харчових і переробних виробництв". В архіві знаходяться 9 аркушів креслення (складальне креслення на 2 аркушах форм. А1, сім деталей) + специфікації на трьох аркушах. ПЗ відсутня.Перевести вGoogleBing
ЗАВДАННЯ
1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1. Вступ
1.2. Опис деталі з визначенням класу
1.3. Характеристика, хімічний склад і механічні властивості матеріалу деталі
1.4. Аналіз технологічності конструкції деталі по якісним та кількісним показникам та аналіз технічних вимог
2.ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1.1. Скорочений опис методу отримання заготовки та порівняння його із заводським
2.1.2 Вибір загальних припусків. Визначення розмірів заготовки з допусками.
2.1.3. Визначення коефіцієнту використання матеріалу.
2.1.4. Технічні вимоги до заготовки.
2.1.5. Економічне обґрунтування вибору заготовки.
2.2. Маршрут обробки поверхонь деталі з визначенням ступеню точності, шорсткості, операційних припусків та розмірів з допусками.
2.3. Розробка технологічного процесу.
2.3.1 Маршрутно-операційний опис технологічного процесу.
2.4. Детальна розробка двох різноманітних операцій технологічного процесу обробки деталей на верстатах з ЧПК та РК.
2.4.1. Перетворення системи координат деталі: розрахунок і розташування розмірів від однієї бази.
2.4.3. Розрахунок норм часу
2.4.4 Розрахунок розцінок.
2.5 Вибір режимів різання, норм часу та розцінок на решту операцій
2.6. Розрахунок режимів лазерного термічного зміцнення на задану глибину
3. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА
3.1.1.Опис пристрою та принцип його дії
3.1.2 Розрахунок точності базування заготовки
3.1.3.Розрахунок сили затиску заготовки
3.1.4. Розрахунок на міцність однієї слабкої ланки.
5. РОЗРАХУНОК РЕДУКТОРА
5.1. Призначення і область застосування привода
5.2. Вибір електродвигуна. Кінематика та силовий розрахунки механічного приводу
5.2.1. Вибір електродвигуна за потужністю
5.2.2. Визначення загального передатного числа та вибір електродвигуна за частотою обертання
5.2.3. Силовий розрахунок привода
5.3. Розрахунок черв’ячної передачі
5.4. Розрахунок валів
5.4.1. Розрахунок валів на статичну міцність
5.4.2. Розрахунок валів на втомну міцність
5.5. Вибір підшипників
5.6. Вибір муфти
5.7. Вибір мастила
6. ОХРОНА ПРАЦІ
6.1. Аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів
6.2. Основні вимоги, пропоновані до ЛТО
6.3. Освітлення
6.4. Електрична безпека
6.5. Захист персоналу від лазерного випромінювання
6.6. Інтенсивність лазерного опромінення
6.7. Заходи, щодо забезпечення лазерної безпеки
6.8. Пожежна безпека
6.9. Повітря робочої зони
6.10. Висновки
7. СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
ДОДАТКИ
Висновки
Метою даного дипломного проекту була розробка лазерного технологічного комплексу для процесу відновлення деталі. Крім цього не-обхідно було розрахувати й скласти технологічний процес лазерного гартування може безперешкодно реалізуватися на спроектованому комплексі.
Для досягнення цієї мети були вирішені наступні завдання:
1) проведений аналіз конструкції деталі й визначені характер і величина зношування робочих поверхонь деталі
2) проаналізовані методи відновлення робочих поверхонь деталі використовувані в цей час на підприємствах;
3) за результатами аналізу було визначено, що лазерне гартування є самим оптимальним варіантом, який можна використати для загартування поверхонь, що зношуються;
4) зроблені розрахунки режимів лазерного загартування, які показали що для здійснення даного процесу необхідна потужність випромінювання становить Р= 1,12 Вт, діаметр сфокусованої плями – 0,22 мм, швидкість обробки V= 0,86 м/хв.
На підставі результатів пророблених робіт можна зробити наступні висновки:
1. Запропонована технологія лазерного гартування не є шкідливим для здоров'я обслуговуючого персоналу й людей, що перебувають поруч.
2.В приміщенні для гартування повинна бути забезпечена достатня освітленість, яка досягається шляхом сумісного освітлення, при якому природне бокове одностороннє освіт-лення доповнюється штучним, загальним. В якості джерела штучного освітлення викорис-товуються газорозрядні лампи.
3. Розроблений лазерний технологічний комплекс має модульну структу-ру, що дозволяє не тільки реалізовувати інші технологічні процеси лазерної об-робки різних деталей (наприклад, тіл обертання), але й робити ремонт, заміну й модернізацію устаткування з мінімальними втратами робочого часу.
4. Застосування розробленого технологічного процесу й устаткування з економічної точки зору доцільно, тому що в цьому випадку знижуються витрати на матеріали, підвищується продуктивність праці, знижується собівартість гото-вої продукції
5.Мною пропонується використання оригінальних конструкцій вузлів комплексу, спроектованих у даній роботі, як простих у виготовленні й експлуатації, а також надійних у функціонуванні систем.
В даному розділі проаналізовано вплив небезпечних та шкідливих факторів, що можуть бути присутніми на підприємствах, де використовується техноло-гічне лазерне обладнання, надано рекомендації щодо заходів безпеки при експлу-атації лазерного технологічного комплексу.
Незважаючи на наявність шкідливих чинників, що можуть виникати в про-цесі експлуатації лазерного технологічного комплексу, данний вид виробництва, а саме лазерну обробку, можна вважати безпечним, за умови дотримування пра-вил експлуатації обладнання.
Дата добавления: 31.05.2016
|
© Rundex 1.2 |
